Klasifikacija pužnih transportnih strojeva
(1) Vertikalni pužni transporter
Brzina spiralnog tijela okomitog pužnog transportera veća je od brzine običnog pužnog transportera. Pod djelovanjem centrifugalne sile, dodani materijal stvara trenje s kućištem. Ovo trenje sprječava rotaciju materijala sa spiralnim noževima i nadvladava gravitaciju materijala koji pada, čime se ostvaruje okomito prenošenje materijala. Stroj ima mali kapacitet transporta, malu visinu transporta, veliku brzinu i veliku potrošnju energije. Posebno je prikladan za prijenos praškastih i zrnastih materijala s dobrom fluidnošću, a uglavnom se koristi za podizanje materijala. Visina dizanja općenito nije veća od 8 metara.
(2) Horizontalni pužni transporter
Kada se materijal dodaje u fiksno korito stroja, zbog gravitacije materijala i trenja između materijala i korita stroja, materijal nakupljen na dnu korita stroja ne rotira zajedno sa spiralnim tijelom, već se samo kreće naprijed pod pritiskom rotirajuće spiralne oštrice, baš kao što se nerotirajuća matica pomiče duž rotirajuće vijčane šipke, kako bi se postigla svrha prijenosa materijala. Stroj je prikladan za utovar i istovar u više točaka i može istovremeno dovršiti funkcije miješanja, miješanja ili hlađenja tijekom procesa prijenosa. Osjetljiv je na preopterećenje i lako se blokira; ima gubitak materijala od drobljenja. Struktura horizontalnog pužnog transportera je jednostavna, laka za instalaciju, održavanje i otklanjanje problema. Pogodan je za kontinuirano i ravnomjerno transportiranje rastresitih materijala pod vodoravnim ili blagim nagibom (ispod 20º). Temperatura radne okoline je -20-+40 stupnjeva, a temperatura transportnog materijala je -20-+80 stupnjeva. Njegova brzina je niža od brzine okomitog transportera. Uglavnom se koristi za transport materijala pod horizontalnim ili malim kutom nagiba. Udaljenost prijenosa općenito nije veća od 70 metara.
(3) Spiralni cijev (valjkasti transporter).
Spiralni cijevni transporter je cilindrična ljuska stroja s kontinuiranim spiralnim lopaticama zavarenim iznutra. Oklop stroja rotira sa spiralnim noževima. Dodani materijali se okreću zajedno s ljuskom i podižu se centrifugalnom silom i silom trenja. Pod djelovanjem sile teže materijali klize prema dolje duž spiralne površine, tako da se materijali okreću zajedno sa spiralnom cijevi, čime se ostvaruje kretanje materijala prema naprijed, kao što se nerotirajući vijak kreće duž rotirajuće matice, tako da se postigne svrha prenošenja materijala. Stroj ima nisku potrošnju energije i niske troškove održavanja. Prilikom hranjenja na kraju, može se prilagoditi zahtjevima neravnomjernog hranjenja i može istovremeno ispuniti različite procesne zahtjeve kao što su transport, miješanje i miješanje. Neće biti fenomena zaglavljivanja kada uđe previše materijala. Pogodan je za utovar i istovar u više točaka i može prenositi materijale s višim temperaturama. Pogodan je za horizontalni transport materijala na visokim temperaturama; ima dobru prilagodljivost na visoke temperature, neravnomjerno hranjenje, materijale sa zahtjevima protiv drobljenja, zahtjevima protiv onečišćenja i procesima koji zahtijevaju utovar i istovar u više točaka. Praksa je pokazala da ima dobre učinke u transportu cementnog klinkera, suhog vapnenca, fosfata, ilmenitskog praha, ugljena i troske.
(4) Fleksibilni pužni transporter
Spiralni trn ovog stroja je fleksibilan, tako da se transportna linija može prema potrebi rasporediti prema krivulji prostora. U skladu s različitim omjerima duljine vodoravnih i okomitih (veliki nagib) dijelova u liniji rasporeda, njegov princip rada je dizajniran prema običnom pužnom transporteru ili vertikalnom pužnom transporteru. Koristi se u slučajevima kada transportnu liniju treba proizvoljno rasporediti prema prostornoj krivulji kako bi se izbjegao prijenos materijala; kada previše materijala ili tvrdog blok materijala uđe u kućište, spiralno tijelo će slobodno plutati i neće uzrokovati zaglavljivanje; buka je niska. Uglavnom se koristi za dovršetak vodoravnog i okomitog prijenosa materijala u isto vrijeme. Kod okomitog prijenosa, općenito se zahtijeva da brzina bude visoka i ne manja od 1000 o/min.
https://www.wxconveyor.com/