Utjecaj habanja od niskog i srednjeg naprezanja. Čestice se klize ili trljaju po površini osnovne ploče što može stvoriti stres. Zbog ovih istrošenih materijala stres je nizak, oni ne mogu mijenjati veličinu i ne mogu se razgraditi. Također, stupanj napada tih čestica je nizak, ljudi ih također koriste za izradu mikroklina.
Impakt od visokog / jakog habanja / stresa. Pod visokim pritiskom / naprezanjem sloj za mljevenje se troši pritiskom na obje površine. Istrošene površine se mogu prikazati na ove načine: rezanje, usitnjavanje, ljuštenje u tvrdoj fazi (karbidi, bor itd.) Ili plastična deformacija matrice. Na primjer, drobilica uglja. Stoga je tvrdo obrađivanje dobra ravnoteža između produktivnosti, duktilnosti i tvrdoće.
Ozbiljno istrošenost (sječa) / veliki udar, na primjer, čekić za drobljenje. Ošišano sječenje odnosi se na "istrošen sastavljen od niskog, srednjeg i visokog učinka". Bit će ogrebotina i velikih čipsa, također može uzrokovati plastičnu deformaciju. Rješenje je upotreba žilavih materijala da se odupru udarcima (čvrstoća se primjenjuje u jednoj dodirnoj točki, kao i dodirivanje višestrukih točaka).
Adhezija / trenje poput kontinuiranog lijevanja valjka, škara i ležajeva kotrljanja. Kada se dva komada metalnih dijelova trljaju jedan o drugi, materijali s jedne na drugu stranu, to se naziva adhezijska abrazija. Takva abrazija adhezije događa se pri visokoj temperaturi, velikom pritisku i trljanje. U dodiru s neravnom površinom, uz relativno pokretnu i žilavu površinu, potrebno je odmah šišati. S obzirom na tako istrošenu mikroorganizmu, ljudi ne mogu vidjeti neravnine golim očima. Brzina istrošene adhezije podliježe ovim čimbenicima: sila između dvije strane, relativna brzina, temperatura radnog stanja, površinski uvjeti i faktori trenja na površini.
Erozijsko trošenje, na primjer, bagera mulja. Trošenje erozije slično je gore navedenom problemu nošenja. Takvi istrošeni događa se udari velike brzine između čvrstih granula ili tekućina. Brzina istrošenosti određena je stupnjem vanjske komponente i brzinom relakcije.
Fizička značajka osnovnog medija određuje istrošenost.
CorKavitacijska korozija, na primjer, noževi hidroelektričnih turbina. Kavitacija se događa dodirivanjem tekućine visoke razine na površini krutih tvari. Kavitacija je uzrokovana tekućinom i unutarnjim eksplozivom, stvarajući istrošenost.
Toplinski umor, na primjer, alati za kovanje, vruće valjane ploče i valjak. Veliki umor odnosi se na istrošenost od opterećenja recikliranjem topline. Kada se komponente zagrijavanjem i hlađenjem ponavljaju, one postaju širenje i sažimanje. Ovi procesi dovode do pucanja na površini, pa smo to nazvali toplinskim umorom.
Worn Izmoren istrošenje, kao što su: zupčanik zupčanika, vodilice, stroj za prešanje valjka. Razmnožavanje nastaje zbog opetovanog kotrljanja ili klizanja između dva dijela. U takvoj će se prigodi pojaviti izgubljeni materijali koji se nalaze od korozivne točke ili slomljeni dijelovi. Pod visokotlačnim kotrljanjem ili kliznim komponentama, izvršit će se veliko mehaničko opterećenje. Tada se pojavljuje pukotina, a pukotine će se širiti pod opterećenjem. Što je još gore, pukotine će dovesti do propadanja ili planiranja.
Medijina korozija, na primjer, vijčani transporteri za izradu papira (tvrdo lice i volframov karbid u nikl matrici) ili valjci za kontinuirano lijevanje (prekriveni martenzitnim zavarivanjem nehrđajućeg čelika). Korozija istrošena velika je i komplicirana tema. Da bismo odgovorili na ovaj izazov, obično smo koristili zamotavanje. Austenitni nehrđajući čelik (serija 300) i legure na bazi nikla. Za tvrdo nanošenje korozija nije glavni problem. www.wxconveyor.com
