Da bi se postiglo precizno mjerenje mobilnog vijčanog transportera, proboji moraju biti napravljeni u hardverskom dizajnu, upravljačkom sustavu i dinamičkoj kalibraciji . Kombinirajući karakteristike materijala sa zahtjevima scenarija, za kontrolu pogreške mjerenja u rasponu od ± 0 {5}. Specifično rješenje je sljedeće:
1. hardverski sloj: integracija komponenti visokog preciznog mjerenja
Kruti dizajn spojanja modula za vaganje
Visoko precizno senzori za vaganje mjerača (razina točnosti C3, osjetljivost 2MV/V) instalirani su na kraju dovođenja, a kraj pražnjenja vijčanog osovine, a strogo su spojeni na okvir kroz potpuno suspendirani nosač kako bi se izbjegla vibracijska smetnji (pogreška<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Slučaj: Kemijska oprema opremljena je s 4 skupa senzora za vaganje s rasponom 0-50 t/h, koji u stvarnom vremenu može prikupiti trenutnu težinu materijala s rezolucijom od 0 . 1kg.
Precizno upravljanje brzinom vijaka
Pokreće ga servo motor + planetarni reduktor (točnost kontrole brzine ± 0 . 1r/min), a koder se koristi za povratnu vrijednost brzine osovine vijka u stvarnom vremenu (rezolucija impulsa 10000ppr). Na primjer, prilikom prenošenja zrna, raspon brzine je 5-30 r/min, što odgovara prenošenju volumena 0.5-15 m³/h, a fluktuacija brzine je<0.5%.
Anti-skici i stabilna hranjena struktura
Mjerač razine materijala (poput ultrazvučnog ili radara) postavljen je na ulazu u dovodu . kada je razina materijala u silolu niža od zadane vrijednosti (kao što je 10 cm), signal za punjenje se automatski pokreće kako bi se izbjegla mjerenje fluktuacije uzrokovane nedostatkom materijala .
Spiralne lopatice dizajnirane su s jednakim nagibom i jednakim promjerom (pogreška ± 0 . 2 mm), a unutarnji zid kućišta je poliran (hrapavost RA manja ili jednaka 1,6 μm) kako bi se smanjio zadržavanje materijala i kliznuo i osigurao ujednačen prijevoz.
2. softverski sloj: Optimizacija algoritma dinamičkog mjerenja
Uspostavljanje modela materijalnog prijevoza
Mjerni sustav izgrađen je putem PLC + industrijskog računala, s ugrađenom bazom podataka o svojstvima materijala (uključujući skupnu gustoću, sadržaj vlage i indeks fluidnosti) . na primjer, kada prenosi cement (gustoća 1 . 3T/MEČUCIJSKI (PARIMENTI PARIMENTS INGURMIMSKA), Q=π (d²-d²) snρ/4, gdje je d unutarnji promjer kućišta, d je promjer vijčanog osovine, S je nagib, n je brzina, a ρ gustoća materijala).
Tehnologija kompenzacije pogrešaka u stvarnom vremenu
Kalmanov algoritam filtra koristi se za spajanje podataka o vaganju i podataka o brzini, filtriranje visokofrekventne buke (poput fluktuacije težine uzrokovane vibracijom opreme) i izlazu glatkih trenutačnih protoka i kumulativne količine;
Kad kumulativna pogreška prelazi ± 1%, sustav automatski pokreće postupak dinamičkog kalibracije: ubrizgavanje standardne težine (poput 50kg) putem ulaznog ulaza, usporedite teorijsku vrijednost sa stvarnom mjernom vrijednošću i ispravite koeficijent brzine osovine (k vrijednost) {}} može biti postavljeno u kalibraciju
3. Mehanizam prilagodbe i provjere scenarija
Prebacivanje u više načina mjerenja
Volumetrijski način mjerenja: pogodan za materijale s dobrom fluidnošću i stabilnom gustoćom (poput zrna), s pogreškom manjom ili jednakom ± 1,5%;
Način vaganja i mjerenja: Prikladan za materijale s fluktuacijama velike gustoće ili dragocjenim materijalima (poput kemijskih sirovina), s pogreškom manjom ili jednakom ± 0 . 8%. Način se mijenja prebacivanjem otvora ulaznih vrata.
Prativni kalibracijski sustav
Opremljen s prijenosnim kalibracijskim uređajem (poput standardnog okvira za kalibraciju + kalibracijski softver), on podržava brzo kalibraciju na licu mjesta: ravnomjerno položite utege na osovini vijaka, pokrenite opremu za simulaciju prijevoza materijala, a sustav automatski izračunava pogrešku u linearnosti (zabilježeno je manje od ± 0 {}} {} {}} {} {}} {}} {}} {} {}} {}} {}} Veći ili jednak 1 godini).
Usporedba podataka: Nakon nadogradnje pokretnog vijčanog transportera u skladištu zrna, prilikom prenošenja pšenice (gustoća 0 {. 75t/m³), kumulativna pogreška mjerenja smanjena je sa ± 3% na ± 0 . i IS 9% na 54Kg, a maksimum od devakacije sa 54K -a na 54Kg, a maksimum na 54Kg sastanka sa 600g, a maksimum na 54Kg sastanka sa 600g, a maksimalno je odstupanje od 54Kg sastanka s devakacijom od 54Kg, a maksimum je sastojao od devakacije od 600 do 2015. godine, a maksimum je bio smanjen od 54Kg, a maksimum na 600 do 2015. godine, a maksimum je bio smanjen od 54Kg, a maksimum na 60. za mjernu opremu. Jezgra je riješiti poteškoće u mjerenju kao što su vibracijske smetnje, promjene materijala i fluktuacije držanja opreme u mobilnim scenarijima kroz trodimenzionalni sustav "hardverske krute podrške + softverski inteligentna kompenzacija + dinamička adaptacija scene".
Ako želite znatiKako mobilni vijak može postići točno mjerenje, Možete se posavjetovati s našim osobljem za korisničku službu, mi ćemo vam svesrdno služiti 24 sata dnevno!